El manteniment fa referència a certs tipus de treballs realitzats entre les reparacions d’equips. L’objectiu principal del manteniment és proporcionar una garantia de funcionament ininterromput i fiable. Quins tipus de carcassa tècnica hi ha?
Tasques de manteniment
Podem dir que el manteniment és una sèrie d’accions específiques necessàries per garantir el funcionament ininterromput de mecanismes i equips de producció en els intervals de temps entre un parell de manipulacions de reparació previstes. El manteniment implica supervisar i mantenir les màquines i el seu funcionament, així com mantenir les màquines en bon estat. Altres finalitats i tasques de manteniment inclouen el rentat, la inspecció tècnica, la neteja, l’ajust i altres processos de manteniment.
Alguns tipus de manteniment es poden realitzar a l’equip mentre està en funcionament o en determinats intervals de temps, durant les pauses o els caps de setmana a la planta.
Si hi ha els permisos adequats prescrits a les instruccions de funcionament, els equips i mecanismes es poden apagar, desconnectar de la font d'alimentació o aturar-se completament durant el manteniment. No obstant això, en aquest cas, el manteniment hauria de ser senzill perquè els processos tecnològics i de producció no s'interrompin.
Quina diferència hi ha entre el manteniment programat i el manteniment rutinari
Per evitar problemes amb mecanismes i equips, és necessari no només dur a terme l’equip actual i el previst, sinó també distingir la diferència exacta d’aquests dos conceptes.
Manteniment actual
El personal de l'empresa realitza un manteniment rutinari i pot consistir en un control per torns (cada hora) del funcionament dels dispositius o la seva inspecció. Es tracta d’un moviment racional i assenyat, ja que no requereix un augment del personal de reparadors.
El manteniment actual suposa:
- Compliment de les normes i requisits d’operació especificats a la documentació corresponent.
- Regulació del mode de funcionament dels mecanismes i equips.
- Evitar les sobrecàrregues.
- Compliment del règim de temperatura de l’equip.
- Freqüència de lubricació quan sigui necessari.
- Supervisió del desgast dels mecanismes en moviment.
- Parada operativa en cas d'emergència.
Manteniment programat
A diferència de l’actual, el manteniment programat el realitzen especialistes qualificats que són empleats de l’equip de reparació. Normalment, el manteniment programat implica un volum molt més gran, fins al desmuntatge complet de l’equip en les seves parts components.
Les reparacions programades inclouen els processos següents:
- Comprovació dels principals indicadors i característiques del treballador.
- Ajust i regulació.
- Neteja de tots els components de l'equip.
- Canvi d'olis i filtres.
- Identificació de fallades i infraccions.
Cal documentar tota la informació sobre els canvis en els equips durant el manteniment programat. La informació s’emmagatzema en registres de reparacions, targetes d’inspecció, així com en una base d’ordinadors o en altres suports (pot ser un programa). També poden marcar els períodes postvenda, preventius o operatius de l’equip. Aquestes dades, a causa de la seva compilació per part d’especialistes qualificats, no necessiten ser desxifrades ni de cap manera mantenides i emmagatzemades.
Com que tant el manteniment planificat com el de rutina no tenen una guia estàndard, es creen documents clau dins del sistema. Sobretot si es considera que alguns tipus d’equips industrials requereixen la seva pròpia llista de treballs necessaris. I per a la màxima comoditat, qualsevol equip dins d’una empresa es divideix en grups. Això permet facilitar el desenvolupament del manteniment de cada tipus d’equips i mecanismes.
Sistema de manteniment i reparació
El sistema de manteniment i reparació és tot un conjunt d’especialistes, dispositius interconnectats, així com documents de fixació i informe. I tots aquests components són necessaris per mantenir els equips industrials en bon estat.
Totes les empreses i empreses del territori del país utilitzen el mateix concepte de mantenir els equips en un estat d’operabilitat constant.
Aquest concepte és un complex d’accions tant tècniques com organitzatives dutes a terme de manera planificada. Aquest sistema s’utilitza durant el període de manteniment de l’equip, subjecte a les condicions i modes especificats pel fabricant. És imprescindible seguir estrictament els requisits, instruccions i condicions operatives.
El sistema de reparacions i manteniment previstos i previstos es basa en la implementació d’inspeccions periòdiques programades, controlant l’estat de l’equip de treball, per tant, té un caràcter preventiu.
De tot això, es dedueix que un conjunt de mesures necessàries, que garanteixen el manteniment de l’operativitat dels mecanismes i màquines de treball, es duen a terme d’acord amb els programes anuals i mensuals desenvolupats.
Els calendaris anuals s’elaboren tenint en compte la prevenció i la inadmissibilitat de fallades imprevisibles de màquines i mecanismes. O, dit d’una altra manera, tenint en compte la màxima reducció possible dels costos addicionals de l’empresa. Aquest objectiu el compleixen les empreses creadores de vehicles i altres equips, així com aquelles empreses que disposen d’equips i centres de serveis.
Estalvi econòmic en reparació i manteniment
La tasca principal de qualsevol sistema automatitzat, sobre la base de la qual es realitzen diferents tipus de manteniment, és la reducció màxima possible dels costos financers de la partida corresponent al treball de reparació del pressupost de l’organització. A més, el manteniment i les reparacions són necessàries per millorar la classe de fiabilitat dels mecanismes i el seu treball, cosa que permet reduir el cost dels productes creats i augmentar els ingressos.
En dur a terme les reparacions, la tasca canviarà, ja que és necessari reduir tant les pèrdues com la freqüència i freqüència dels treballs de reparació (aquest moment no depèn del volum i del tipus de treball). Per descomptat, amb l’opció ideal (la que s’esforça per l’organització), les reparacions d’emergència, en què la producció s’atura totalment, no haurien de ser del tot.
A més, el manteniment i el funcionament, així com les reparacions, es duen a terme en el marc de la incertesa. És a dir, fins i tot després de controlar el desgast de l’equip i tenint en compte molts anys d’experiència a l’empresa, encara no podran determinar amb precisió l’abast del possible treball i indicar una llista de recanvis necessaris per a mecanismes i equips..
Si parlem del sistema de transport, per la seva especificitat i tecnologia, assumeix una distribució més precisa de les peces i recanvis que es poden necessitar en un moment determinat o després d’un període determinat.
Condicions de manteniment
El temps i els tipus de manteniment, en funció del tipus, la varietat i altres característiques de les màquines i equips utilitzats, poden ser molt diferents i es poden calcular tant en dies com en mesos i fins i tot anys. Per exemple, si parlem de material mòbil de tracció, els càlculs es realitzen sobre la base del valor mitjà del quilometratge entre reparacions.
Les condicions de manteniment, els seus tipus i freqüència es calculen sobre la base del temps natural d’ús de l’equip i es tenen en compte les especificacions dels fabricants.
De tot plegat es dedueix que, fins i tot amb una petita anàlisi en relació amb el tipus, classificació i naturalesa dels equips utilitzats, es poden extreure conclusions adequades sobre la importància i la necessitat de realitzar un manteniment previst o actual al territori de la organització o una altra empresa. L’anàlisi també ens permet arribar a una conclusió sobre el control estricte d’equips i mecanismes.
En la majoria dels casos, només un conjunt de components permet a les empreses aconseguir un funcionament controlat i ininterromput de mecanismes, equips i maquinària a l'empresa. I això, al seu torn, té un gran efecte sobre l'estalvi pressupostari, l'augment de la productivitat i el rendiment financer de la companyia en general.
